इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनच्या मूलभूत प्रक्रिया काय आहेत?

इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनच्या मूलभूत प्रक्रिया काय आहेत?

इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनच्या मूलभूत प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील पाच पैलूंचा समावेश होतो:

1. कार्य रिसेप्शन आणि स्पष्टीकरण

(1) डिझाइन कार्ये प्राप्त करा: ग्राहक किंवा उत्पादन विभागांकडून मोल्ड डिझाइन आवश्यकता प्राप्त करा आणि डिझाइन उद्दिष्टे आणि आवश्यकता स्पष्ट करा.

(2) डिझाइन कार्याची व्याप्ती निश्चित करा: डिझाइन सामग्री, तांत्रिक आवश्यकता आणि वेळ नोड्स स्पष्ट करण्यासाठी डिझाइन कार्याचे तपशीलवार विश्लेषण करा.

2. इंजेक्शन मोल्ड योजना डिझाइन

(1) मोल्ड स्ट्रक्चर फॉर्म निश्चित करा: प्लॅस्टिकच्या भागांची रचना आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार, योग्य मोल्ड स्ट्रक्चर फॉर्म निवडा, जसे की सिंगल पार्टिंग पृष्ठभाग, दुहेरी पार्टिंग पृष्ठभाग, साइड पार्टिंग आणि कोर काढणे.

(२) मोल्ड मटेरिअल निश्चित करा: साच्याच्या वापराच्या अटींनुसार, प्लॅस्टिक सामग्रीचे स्वरूप आणि मोल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, योग्य मोल्ड सामग्री निवडा, जसे की स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु इ.

(३) पार्टिंग पृष्ठभागाची रचना करा: प्लास्टिकच्या भागांची रचना आणि आकाराच्या आवश्यकतांनुसार, विभाजीत पृष्ठभागाची योग्य रचना करा आणि विभक्त पृष्ठभागाचे स्थान, आकार, आकार आणि इतर घटक विचारात घ्या, अडकलेल्या वायूसारख्या समस्या टाळून. ओव्हरफ्लो

(4) ओतण्याची प्रणाली डिझाइन करा: ओतण्याची प्रणाली हा साच्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, जो साच्यातील प्लॅस्टिकचा प्रवाह आणि भरण्याचे प्रमाण निर्धारित करते.ओतण्याची प्रणाली तयार करताना, प्लास्टिक सामग्रीचे स्वरूप, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची परिस्थिती, प्लास्टिकच्या भागांचा आकार आणि आकार यासारखे घटक विचारात घेतले पाहिजेत आणि लहान इंजेक्शन, इंजेक्शन आणि खराब एक्झॉस्ट यासारख्या समस्या लक्षात घेतल्या पाहिजेत. टाळले.

(५) डिझाईन कूलिंग सिस्टम: शीतकरण प्रणाली हा साच्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, जो साच्याचा तापमान नियंत्रण मोड ठरवतो.शीतकरण प्रणालीची रचना करताना, साच्याचे संरचनात्मक स्वरूप, सामग्रीचे गुणधर्म, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची परिस्थिती आणि इतर घटक विचारात घेतले पाहिजेत आणि असमान कूलिंग आणि बराच वेळ थंड होण्यासारख्या समस्या टाळल्या पाहिजेत.

(6) डिझाईन इजेक्टर सिस्टम: इजेक्टर सिस्टमचा वापर साच्यातून प्लास्टिक बाहेर काढण्यासाठी केला जातो.इजेक्शन सिस्टमची रचना करताना, प्लास्टिकच्या भागांचा आकार, आकार आणि वापराच्या आवश्यकता यासारखे घटक विचारात घेतले पाहिजेत आणि खराब निष्कासन आणि प्लास्टिकच्या भागांचे नुकसान यासारख्या समस्या टाळल्या पाहिजेत.

(७) एक्झॉस्ट सिस्टीम डिझाइन करा: मोल्डच्या संरचनात्मक स्वरूपानुसार आणि प्लास्टिक सामग्रीच्या स्वरूपानुसार, छिद्र आणि फुगवटा यासारख्या समस्या टाळण्यासाठी योग्य एक्झॉस्ट सिस्टम डिझाइन करा.

3, इंजेक्शन मोल्ड तपशीलवार डिझाइन

(१) स्टँडर्ड मोल्ड आणि पार्ट्स डिझाइन करा: मोल्डच्या स्ट्रक्चरल फॉर्म आणि आकाराच्या आवश्यकतांनुसार, योग्य स्टँडर्ड मोल्ड आणि भाग निवडा, जसे की मूव्हिंग टेम्पलेट्स, फिक्स्ड टेम्प्लेट्स, कॅव्हिटी प्लेट्स इ. आणि त्यांच्या जुळणारे अंतर विचारात घ्या. आणि स्थापना आणि निराकरण पद्धती आणि इतर घटक.

(2) मोल्ड असेंबली ड्रॉइंग काढा: तयार केलेल्या मोल्ड स्ट्रक्चर स्कीमनुसार, मोल्ड असेंबली ड्रॉइंग काढा आणि आवश्यक आकार, अनुक्रमांक, तपशील सूची, शीर्षक पट्टी आणि तांत्रिक आवश्यकता चिन्हांकित करा.

(३) मोल्ड डिझाइन ऑडिट करा: मोल्ड डिझाइनची तर्कसंगतता आणि व्यवहार्यता सुनिश्चित करण्यासाठी स्ट्रक्चरल ऑडिट आणि तांत्रिक आवश्यकता ऑडिट इत्यादीसह डिझाइन केलेल्या साच्याचे ऑडिट करा.

4, इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन आणि तपासणी

(१) मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग: मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया डिझाइन आवश्यकता आणि गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी डिझाइन रेखांकनानुसार मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग.

(२) मोल्ड तपासणी: मोल्डची गुणवत्ता आणि अचूकता डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी पूर्ण झालेल्या साच्याची तपासणी करणे.

5. वितरण आणि सारांश

(१) डिलिव्हरी मोल्ड: पूर्ण झालेला साचा ग्राहक किंवा उत्पादन विभागाला दिला जातो.

(2) डिझाइन सारांश आणि अनुभव सारांश: मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेचा सारांश, अनुभव आणि धडे रेकॉर्ड करा आणि भविष्यातील मोल्ड डिझाइनसाठी संदर्भ आणि संदर्भ प्रदान करा.

वरील इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनची मूलभूत प्रक्रिया आहे, वेगवेगळ्या कंपन्यांची विशिष्ट प्रक्रिया भिन्न असू शकते, परंतु वरील चरणांचे संपूर्णपणे पालन केले पाहिजे.डिझाइन प्रक्रियेत, डिझाइनची तर्कसंगतता आणि व्यवहार्यता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित उद्योग मानके आणि मानदंडांचे पालन करणे देखील आवश्यक आहे.