इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन चरणांचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

1 इंजेक्शन मोल्डची रचना.यात प्रामुख्याने मोल्डिंग पार्ट्स (फिरणारे आणि स्थिर मोल्ड पार्ट्सची मोल्ड पोकळी बनवणाऱ्या भागांचा संदर्भ देऊन), ओतण्याची यंत्रणा (ज्या वाहिनीद्वारे इंजेक्शन मशीनच्या नोझलमधून वितळलेले प्लास्टिक मोल्ड पोकळीमध्ये प्रवेश करते), मार्गदर्शक. भाग (मोल्ड बंद केल्यावर साचा अचूकपणे संरेखित करण्यासाठी), पुशिंग मेकॅनिझम (मोल्ड फुटल्यानंतर प्लास्टिकला मोल्डच्या पोकळीतून बाहेर ढकलणारे उपकरण), तापमान नियंत्रण प्रणाली (इंजेक्शन प्रक्रियेच्या साच्यातील तापमान आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ) एक्झॉस्ट सिस्टीम (मोल्डच्या पोकळीतील हवा आणि प्लॅस्टिकद्वारे वाष्पशील झालेला वायू मोल्डिंगच्या वेळी मोल्डमधून सोडला जातो आणि एक्झॉस्ट ग्रूव्ह बहुतेक वेळा पार्टिंग पृष्ठभागावर सेट केला जातो) आणि सहाय्यक भाग (स्थापित आणि निराकरण करण्यासाठी वापरले जातात किंवा मोल्डिंग भागांना समर्थन देतात आणि यंत्रणेचे इतर भाग) बनलेले असतात आणि कधीकधी साइड पार्टिंग आणि कोर-पुलिंग यंत्रणा असतात.

2. इंजेक्शन मोल्डचे डिझाइन चरण

1. डिझाइन करण्यापूर्वी तयारी

(1) डिझाइन असाइनमेंट

(२) प्लॅस्टिकच्या भागांशी परिचित, त्यांचा भौमितिक आकार, प्लास्टिकच्या भागांच्या वापराच्या गरजा आणि प्लास्टिकच्या भागांचा कच्चा माल

(3) प्लास्टिकच्या भागांची मोल्डिंग प्रक्रिया तपासा

(4) इंजेक्शन मशीनचे मॉडेल आणि तपशील निर्दिष्ट करा

2. फॉर्मिंग प्रोसेस कार्ड तयार करा

(1) उत्पादनाचे विहंगावलोकन, जसे की योजनाबद्ध आकृती, वजन, भिंतीची जाडी, प्रक्षेपित क्षेत्रफळ, एकूण परिमाणे, साइड रिसेसेस आणि इन्सर्ट आहेत की नाही

(2) उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकचे विहंगावलोकन, जसे की उत्पादनाचे नाव, मॉडेल, निर्माता, रंग आणि कोरडे करणे

(3) निवडलेल्या इंजेक्शन मशीनचे मुख्य तांत्रिक मापदंड, जसे की इंजेक्शन मशीन आणि इन्स्टॉलेशन मोल्डमधील संबंधित परिमाणे, स्क्रू प्रकार, पॉवर (4) इंजेक्शन मशीनचा दाब आणि स्ट्रोक

(५) इंजेक्शन मोल्डिंग परिस्थिती जसे की तापमान, दाब, गती, मोल्ड लॉकिंग फोर्स इ

3. इंजेक्शन मोल्डचे स्ट्रक्चरल डिझाइन टप्पे

(1) पोकळ्यांची संख्या निश्चित करा.अटी: जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूम, मोल्ड लॉकिंग फोर्स, उत्पादन अचूकता आवश्यकता, अर्थव्यवस्था

(2) रनऑफ पृष्ठभाग निवडा.साच्याची रचना सोपी, विभक्त करणे सोपे आणि प्लॅस्टिकच्या भागांच्या दिसण्यावर आणि वापरावर परिणाम होत नाही हे तत्त्व असावे.

(3) पोकळी लेआउट योजना निश्चित करा.शक्यतो संतुलित व्यवस्था वापरा

(4) गेटिंग सिस्टम निश्चित करा.मेन फ्लो चॅनल, डायव्हर्शन चॅनल, गेट, कोल्ड होल इत्यादींचा समावेश आहे.

(5) रिलीझ मोड निश्चित करा.वेगवेगळ्या डिमोल्डिंग पद्धती प्लास्टिकच्या भागांनी सोडलेल्या साच्याच्या वेगवेगळ्या भागांनुसार डिझाइन केल्या आहेत.

(6) तापमान नियंत्रण प्रणालीची रचना निश्चित करा.तापमान नियंत्रित करणारी यंत्रणा प्रामुख्याने प्लास्टिकच्या प्रकारावर अवलंबून असते.

(७) जेव्हा इन्सर्ट स्ट्रक्चर फिमेल डाय किंवा कोरसाठी स्वीकारले जाते, तेव्हा इन्सर्टची मशीनिबिलिटी आणि इन्स्टॉलेशन आणि फिक्सेशन मोड निर्धारित केले जातात.

(8) एक्झॉस्ट प्रकार निश्चित करा.साधारणपणे, मोल्डची विभक्त पृष्ठभाग आणि इजेक्शन यंत्रणा आणि साचा यांच्यातील क्लिअरन्स एक्झॉस्टसाठी वापरला जाऊ शकतो.मोठ्या आणि हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डसाठी, संबंधित एक्झॉस्ट फॉर्म डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

(9) इंजेक्शन मोल्डचे मुख्य परिमाण निश्चित करा.संबंधित सूत्रानुसार, मोल्डिंग भागाच्या कार्यरत आकाराची गणना करा आणि मोल्ड पोकळीच्या बाजूच्या भिंतीची जाडी, पोकळी तळ प्लेट, कोअर बॅकिंग प्लेट, फिरत्या टेम्पलेटची जाडी, पोकळीच्या प्लेटची जाडी निश्चित करा. मॉड्यूलर पोकळी आणि इंजेक्शन मोल्डची बंद होणारी उंची.

(१०) स्टँडर्ड मोल्ड बेस निवडा.इंजेक्शन मोल्डच्या मुख्य परिमाणांनुसार इंजेक्शन मोल्डचा स्टँडर्ड मोल्ड बेस निवडा आणि त्याची गणना करा आणि स्टँडर्ड मोल्ड भाग निवडण्याचा प्रयत्न करा.

(11) साच्याची रचना रेखाटणे.इंजेक्शन मोल्डचे संपूर्ण स्ट्रक्चर स्केच काढणे आणि मोल्ड स्ट्रक्चर ड्रॉईंग काढणे हे मोल्ड डिझाइनचे अत्यंत महत्त्वाचे काम आहे.

(12) मोल्ड आणि इंजेक्शन मशीनचे संबंधित परिमाण तपासा.जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूम, इंजेक्शन प्रेशर, मोल्ड लॉकिंग फोर्स आणि मोल्डच्या इंस्टॉलेशन भागाचा आकार, मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक आणि इजेक्शन मेकॅनिझम यासह वापरलेल्या इंजेक्शन मशीनचे पॅरामीटर्स तपासा.

(13) इंजेक्शन मोल्डच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनचे पुनरावलोकन.प्राथमिक पुनरावलोकन करा आणि वापरकर्त्याची संमती मिळवा आणि वापरकर्त्याच्या आवश्यकतांची पुष्टी आणि सुधारणा करणे आवश्यक आहे.

(14) मोल्डचे असेंबली ड्रॉइंग काढा.इंजेक्शन मोल्डच्या प्रत्येक भागाचे असेंबली संबंध, आवश्यक परिमाणे, अनुक्रमांक, तपशील शीर्षक ब्लॉक आणि तांत्रिक आवश्यकता (तांत्रिक आवश्यकतांची सामग्री खालीलप्रमाणे आहे: अ. डाय स्ट्रक्चरसाठी कार्यप्रदर्शन आवश्यकता, जसे की इजेक्शन यंत्रणेसाठी असेंबली आवश्यकता आणि कोर-पुलिंग मेकॅनिझम; b. डाय असेंबली प्रक्रियेसाठी आवश्यकता, जसे की पार्टिंग पृष्ठभागाची फिटिंग क्लिअरन्स, डायच्या वरच्या आणि खालच्या भागांची समांतरता; c. डाय वापरासाठी आवश्यकता; d. अँटी-ऑक्सिडेशन उपचारांसाठी आवश्यकता, डाय नंबर, लेटरिंग, ऑइल सील आणि स्टोरेज; उदा. डाय टेस्ट आणि तपासणीसाठी आवश्यकता. (15) मोल्ड पार्ट ड्रॉइंग काढा. मोल्ड असेंबली ड्रॉईंग किंवा पार्ट ड्रॉइंगमधून डिससेम्बलिंग आणि ड्रॉइंगचा क्रम असा आहे: प्रथम आत नंतर बाहेर, प्रथम जटिल नंतर साधे, प्रथम तयार करणारे भाग नंतर संरचनात्मक भाग.

(16) डिझाइन रेखांकनांचे पुनरावलोकन करा.इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनचे अंतिम पुनरावलोकन हे इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनची अंतिम तपासणी आहे आणि भागांच्या प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर अधिक लक्ष दिले पाहिजे.

3. इंजेक्शन मोल्डचे ऑडिट

1. मूलभूत रचना

(1) इंजेक्शन मोल्डची यंत्रणा आणि बेस पॅरामीटर्स इंजेक्शन मशीनशी जुळतात की नाही.

(2) इंजेक्शन मोल्डमध्ये क्लॅम्पिंग मार्गदर्शक यंत्रणा आहे की नाही आणि यंत्रणा डिझाइन वाजवी आहे की नाही.

(३) पृथक्करण पृष्ठभागाची निवड वाजवी आहे की नाही, फ्लॅशची शक्यता आहे का, आणि प्लास्टिकचा भाग इजेक्शन आणि रिलीझ मेकॅनिझममध्ये सेट केलेल्या मूव्हिंग डाय (किंवा फिक्स्ड डाय) च्या बाजूला राहतो की नाही.

(4) पोकळीचा लेआउट आणि गेटिंग सिस्टमची रचना वाजवी आहे की नाही.गेट प्लास्टिकच्या कच्च्या मालाशी सुसंगत आहे की नाही, गेटची स्थिती समतुल्य आहे की नाही, गेट आणि रनरचा भौमितीय आकार आणि आकार योग्य आहे की नाही आणि प्रवाहाचे प्रमाण वाजवी आहे की नाही.

(5) तयार झालेल्या भागांची रचना वाजवी आहे की नाही.

(6) इजेक्शन रिलीज यंत्रणा आणि पार्श्व पुरुष.किंवा कोर-पुलिंग यंत्रणा वाजवी, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह आहे की नाही.हस्तक्षेप आणि अडथळा आहे की नाही.(७) एक्झॉस्ट यंत्रणा आहे की नाही आणि त्याचे स्वरूप वाजवी आहे का.(8) तापमान नियमन प्रणाली आवश्यक आहे का.उष्णता स्त्रोत आणि कूलिंग मोड वाजवी आहेत की नाही.

(9) सहाय्यक भागांची रचना वाजवी आहे की नाही.

(10) एकंदर परिमाण इंस्टॉलेशनची खात्री करू शकते का, फिक्सिंग पद्धत वाजवी आणि विश्वासार्हपणे निवडली गेली आहे की नाही आणि इंस्टॉलेशनसाठी वापरलेले बोल्ट होल इंजेक्शन यंत्रणा आणि निश्चित मोल्ड फिक्सिंग प्लेटवरील स्क्रू होल स्थितीशी सुसंगत आहे की नाही.

2. रेखाचित्रे डिझाइन करा

(1) असेंब्ली ड्रॉइंग

भाग आणि घटकांचे असेंबली संबंध स्पष्ट आहे की नाही, जुळणारा कोड योग्यरित्या आणि वाजवीपणे चिन्हांकित आहे की नाही, भागांचे चिन्हांकन पूर्ण झाले आहे की नाही, ते सूचीतील अनुक्रमांकाशी संबंधित आहे की नाही, संबंधित सूचनांमध्ये स्पष्ट गुण आहेत की नाही आणि कसे संपूर्ण इंजेक्शन मोल्ड प्रमाणित आहे.

(2) भाग रेखाचित्र

भाग क्रमांक, नाव आणि प्रक्रिया प्रमाण स्पष्टपणे चिन्हांकित आहे की नाही, मितीय सहिष्णुता आणि विविध सहनशीलता चिन्हे वाजवी आणि पूर्ण आहेत की नाही, परिधान करण्यास सोपे भाग पीसण्यासाठी राखीव आहेत की नाही, कोणत्या भागांना अति-उच्च अचूकतेची आवश्यकता आहे, ही आवश्यकता आहे का. वाजवी, प्रत्येक भागाची मटेरियल उशी योग्य आहे की नाही, आणि उष्णता उपचार आवश्यकता आणि पृष्ठभाग खडबडीत आवश्यकता वाजवी आहेत की नाही.

(3) कार्टोग्राफिक पद्धत

रेखाचित्र पद्धत योग्य आहे की नाही, ती राष्ट्रीय मानकांशी सुसंगत आहे की नाही आणि रेखाचित्रावर व्यक्त केलेल्या भौमितिक आकृत्या आणि तांत्रिक आवश्यकता समजण्यास सोपे आहेत की नाही.3. इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन गुणवत्ता

(1) इंजेक्शन मोल्डची रचना करताना, प्लास्टिकच्या कच्च्या मालाची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये आणि मोल्डिंग कार्यप्रदर्शन योग्यरित्या विचारात घेतले गेले आहे की नाही, मोल्डिंगच्या गुणवत्तेवर इंजेक्शन मशीनच्या प्रकाराचा संभाव्य प्रभाव आणि संबंधित प्रतिबंधात्मक उपाय केले गेले आहेत का. इंजेक्शन मोल्डच्या डिझाइन दरम्यान मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान संभाव्य समस्या.

(2) इंजेक्शन मोल्डच्या मार्गदर्शक अचूकतेवर प्लास्टिकच्या भागांच्या आवश्यकतांचा विचार केला गेला आहे का आणि मार्गदर्शक रचना वाजवीपणे डिझाइन केली गेली आहे का.

(3) तयार केलेल्या भागांची कार्यरत परिमाणांची गणना योग्य आहे की नाही, उत्पादनांच्या अचूकतेची हमी दिली जाऊ शकते की नाही आणि त्यांच्याकडे पुरेसे सामर्थ्य आणि कडकपणा आहे का.

(4) आधार देणारे भाग हे सुनिश्चित करू शकतात की मोल्डमध्ये पुरेशी एकंदर ताकद आणि कडकपणा आहे.

(5) साचा चाचणी आणि दुरुस्ती आवश्यकता विचारात घेतल्या जातात का

4. असेंब्ली आणि डिस्सेम्ब्ली आणि हाताळणीच्या परिस्थितीमध्ये असेंब्ली आणि डिस्सेम्ब्लीसाठी सोयीस्कर खोबणी, छिद्र इ. आहेत का आणि ते चिन्हांकित आहेत की नाही.