इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी पॅरामीटर आहे?

इंजेक्शन मोल्ड हे औद्योगिक उत्पादनामध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे साधन आहे, इंजेक्शन मोल्डच्या निर्मितीसाठी अनेक पैलूंकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, ज्यापैकी मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स हे विचारात घेण्यासारखे महत्त्वाचे घटक आहेत.मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स हे मुख्य पॅरामीटर्सचा संदर्भ देतात जे इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेच्या प्रक्रियेतील मोल्डिंग गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात, ज्यामध्ये इंजेक्शन तापमान, इंजेक्शनचा दाब, इंजेक्शनचा वेग, दाब होल्डिंग वेळ, थंड होण्याची वेळ आणि इतर पाच बाबींचा समावेश होतो.

येथे इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेच्या 5 मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा परिचय आहे:

1, इंजेक्शन तापमान

इंजेक्शनचे तापमान म्हणजे ज्या तापमानावर साचा आणि प्लास्टिक गरम केले जाते.उत्पादनाच्या आकारावर आणि स्वरूपावर थेट परिणाम होतो, तापमान खूप जास्त असल्यामुळे उत्पादनाचे विकृतीकरण होईल, खूप कमी कमी चार्ज, कच्चा धार आणि इतर दोष दिसून येतील.इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेत वेगवेगळ्या प्लास्टिक सामग्रीनुसार इंजेक्शन तापमान समायोजित करणे आवश्यक आहे.

2, इंजेक्शन दाब

इंजेक्शन प्रेशर म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे प्लास्टिकला मोल्डमध्ये इंजेक्ट करण्यासाठी दिलेला दबाव.मोल्ड केलेल्या भागांच्या फिलिंग, कॉम्पॅक्टनेस, वॉरपेज, आकुंचन आणि पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणावर याचा स्पष्ट प्रभाव आहे.जर इंजेक्शनचा दाब खूपच लहान असेल तर, संकोचन आणि न भरलेले दोष दिसणे सोपे आहे;जर इंजेक्शनचा दाब खूप मोठा असेल, तर त्यामुळे साचा खराब होऊ शकतो किंवा कॉन्टॅक्ट सेन्सर कंट्रोलमध्ये बिघाड होऊ शकतो.

3, इंजेक्शन गती

इंजेक्शनचा वेग हा देखील एक महत्त्वाचा मापदंड आहे, ज्यामध्ये प्लास्टिकला मोल्ड पोकळीत ढकलण्यासाठी आणि आवश्यक दाब लागू करण्यासाठी चार्जिंग मशीनच्या तात्काळ वापराचा संदर्भ आहे.खूप वेगवान किंवा खूप मंद इंजेक्शन गतीचा मोल्डिंगच्या गुणवत्तेवर प्रतिकूल परिणाम होईल, खूप वेगवान सहजपणे कमी चार्ज, बुर आणि इतर समस्या निर्माण करेल;खूप मंद झाल्यामुळे उत्पादनात बुडबुडे किंवा प्रवाहाचे चिन्ह आणि इतर दोष राहू शकतात.

4. दाब धारण करण्याची वेळ

प्रेशर होल्डिंग वेळ म्हणजे इंजेक्शन पूर्ण झाल्यानंतर मोल्ड पोकळी पूर्णपणे भरण्यासाठी विशिष्ट दाब राखण्यासाठी लागणारा वेळ.खूप कमी दाब होल्डिंग वेळेमुळे प्लास्टिक मोल्ड पोकळी पूर्णपणे भरणार नाही, ज्यामुळे अंतर आणि दोष राहतील;आणि खूप जास्त वेळ धरून ठेवल्याने पृष्ठभागाची विकृती आणि अनियमितता देखील होऊ शकते, ज्यामुळे तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

5. थंड होण्याची वेळ

कूलिंग टाइम म्हणजे मोल्डच्या अंतर्गत तापमानाला बॅरलमधील तापमानाच्या सुमारे 50% पर्यंत पोहोचण्यासाठी लागणारा वेळ.अपर्याप्त कूलिंग वेळेमुळे आयामी अस्थिरता आणि अपुरी ताकद होऊ शकतेmoldedउत्पादन, अत्याधिक कूलिंगमुळे खर्च आणि उत्पादन चक्र वाढेल आणि मोल्ड केलेल्या उत्पादनाची मितीय अस्पष्टता आणि विकृती देखील होऊ शकते.

थोडक्यात, इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंगचे मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स अतिशय गंभीर आहेत आणि विविध प्लास्टिक सामग्री आणि मोल्ड डिझाइननुसार समायोजित आणि मास्टर करणे आवश्यक आहे.वाजवी मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेदरम्यान उच्च-गुणवत्तेची, अचूक मोल्डिंग उत्पादनांची निर्मिती सुनिश्चित करू शकतात आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतात आणि उत्पादन खर्च कमी करू शकतात.