प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स म्हणजे काय?

प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ही अशी मशिन आहेत जी प्लॅस्टिकच्या गोळ्या द्रवात वितळल्या जाईपर्यंत गरम करतात आणि मिक्स करतात, ज्याला नंतर स्क्रूद्वारे पाठवले जाते आणि प्लॅस्टिकचे भाग म्हणून घट्ट होण्यासाठी मोल्डमध्ये आउटलेटमध्ये भाग पाडले जाते.

मोल्डिंग मशिनरींचे चार मूलभूत प्रकार आहेत, ज्याचे वर्गीकरण प्लॅस्टिक इंजेक्ट करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पॉवरच्या आसपास केले जाते: हायड्रॉलिक, इलेक्ट्रिक, हायब्रीड हायड्रॉलिक-इलेक्ट्रिक आणि मेकॅनिकल इंजेक्शन मोल्डर.हायड्रोलिक मशिन्स, जे हायड्रॉलिक पंपांना उर्जा देण्यासाठी इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरतात, ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा पहिला प्रकार होता.बहुतेक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अजूनही या प्रकारच्या आहेत.तथापि, इलेक्ट्रिक, हायब्रीड आणि यांत्रिक यंत्रांमध्ये अधिक अचूकता असते.इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डर, विजेवर चालणाऱ्या सर्वो मोटर्सचा वापर करून, कमी ऊर्जा वापरतात, तसेच शांत आणि जलद असतात.तथापि, ते हायड्रॉलिक मशीनपेक्षा अधिक महाग आहेत.हायब्रीड मशिनरी इलेक्ट्रिक मॉडेल्स सारखीच ऊर्जा वापरते, व्हेरिएबल-पॉवर एसी ड्राइव्हवर अवलंबून असते जी हायड्रॉलिक आणि इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव्ह दोन्ही एकत्र करते.शेवटी, मेकॅनिकल मशीन्स टॉगल सिस्टीमद्वारे क्लॅम्पवर टनेज वाढवतात जेणेकरून फ्लॅशिंग ठोस भागांमध्ये रेंगाळत नाही.या दोन्ही आणि इलेक्ट्रिक मशीन्स स्वच्छ खोलीच्या कामासाठी सर्वोत्तम आहेत कारण हायड्रोलिक सिस्टम लीक होण्याचा धोका नाही.

तथापि, यापैकी प्रत्येक मशीन प्रकार वेगवेगळ्या पैलूंसाठी सर्वोत्तम कार्य करते.अचूकतेसाठी इलेक्ट्रिक मशीन सर्वोत्तम आहेत, तर हायब्रिड मशीन अधिक क्लॅम्पिंग फोर्स देतात.हायड्रोलिक मशिनरी देखील मोठ्या भागांच्या उत्पादनासाठी इतर प्रकारांपेक्षा चांगले कार्य करते.

या प्रकारांव्यतिरिक्त, मशीन्स 5-4,000 टनांच्या श्रेणीमध्ये येतात, ज्याचा वापर प्लास्टिकच्या स्निग्धतेवर आणि तयार केल्या जाणार्‍या भागांवर अवलंबून असतो.तथापि, सर्वात लोकप्रिय वापरल्या जाणार्‍या मशीन 110 टन किंवा 250 टन मशीन आहेत.सरासरी, मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरीची किंमत $50,000-$200,000 किंवा त्याहून अधिक असू शकते.3,000 टन मशीनची किंमत $700,000 असू शकते.स्केलच्या दुसऱ्या टोकाला, 5 टन फोर्स असलेल्या डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची किंमत $30,000-50,000 च्या दरम्यान असू शकते.

बर्‍याचदा मशिन शॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशिनचा एकच ब्रँड वापरेल, कारण प्रत्येक ब्रँडचे भाग विशेष असतात- एका ब्रँडमधून दुसर्‍या ब्रँडमध्ये बदलण्यासाठी खूप खर्च येतो (याला अपवाद म्हणजे मोल्ड घटक, जे वेगवेगळ्या ब्रँडशी सुसंगत असतात. प्रत्येक ब्रँडची मशीन काही कामे इतरांपेक्षा चांगली पार पाडतील.

प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची मूलभूत माहिती

प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या मूलभूत गोष्टींमध्ये तीन प्रमुख भाग असतात: इंजेक्शन युनिट, मोल्ड आणि क्लॅम्पिंग/इजेक्टर युनिट.आम्ही पुढील विभागांमध्ये इंजेक्शन मोल्ड टूल घटकांवर लक्ष केंद्रित करू, जे स्प्रू आणि रनर सिस्टम, गेट्स, मोल्ड पोकळीचे दोन भाग आणि पर्यायी बाजूच्या क्रियांमध्ये मोडतात.तुम्ही आमच्या अधिक सखोल लेखाद्वारे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग बेसिक्सच्या प्रक्रियेबद्दल अधिक जाणून घेऊ शकता.

1. साचा पोकळी

मोल्ड पोकळीमध्ये सामान्यत: दोन बाजू असतात: एक बाजू आणि बी बाजू.कोर (बी साइड) ही सामान्यत: कॉस्मेटिक नसलेली, आतील बाजू असते ज्यामध्ये इजेक्शन पिन असतात जे पूर्ण झालेल्या भागाला साच्याच्या बाहेर ढकलतात.पोकळी (ए साइड) हे साच्याचा अर्धा भाग आहे जे वितळलेले प्लास्टिक भरते.मोल्ड पोकळ्यांमध्ये हवा बाहेर पडू देण्‍यासाठी अनेकदा छिद्रे असतात, जे अन्यथा जास्त गरम होऊन प्‍लास्टिकच्या भागांवर जळण्‍याच्‍या खुणा निर्माण करतात.

2. धावपटू प्रणाली

रनर सिस्टम ही एक चॅनेल आहे जी स्क्रू फीडमधून द्रवीकृत प्लास्टिक सामग्रीला भाग पोकळीशी जोडते.थंड रनर मोल्डमध्ये, रनर चॅनेल तसेच भाग पोकळ्यांमध्ये प्लास्टिक कडक होईल.जेव्हा भाग बाहेर काढले जातात तेव्हा धावपटू देखील बाहेर काढले जातात.डाय कटरसह क्लिपिंगसारख्या मॅन्युअल प्रक्रियेद्वारे धावपटूंना कातरता येते.काही कोल्ड रनर सिस्टीम थ्री-प्लेट मोल्ड वापरून धावपटूंना आपोआप बाहेर काढतात आणि भाग वेगळे करतात, जेथे रनरला इंजेक्शन पॉइंट आणि पार्ट गेट दरम्यान अतिरिक्त प्लेटद्वारे विभाजित केले जाते.

हॉट रनर मोल्ड संलग्न धावपटू तयार करत नाहीत कारण फीड सामग्री वितळलेल्या अवस्थेत भाग गेटपर्यंत ठेवली जाते.कधीकधी "हॉट ड्रॉप्स" असे टोपणनाव दिले जाते, हॉट रनर सिस्टम कचरा कमी करते आणि वाढीव टूलिंग खर्चावर मोल्डिंग नियंत्रण वाढवते.

3. स्प्रूस

स्प्रूज हे चॅनेल आहेत ज्याद्वारे वितळलेले प्लास्टिक नोजलमधून प्रवेश करते आणि ते सामान्यत: धावपटूला छेदतात जे गेटकडे घेऊन जाते जेथे प्लास्टिक मोल्ड पोकळीत प्रवेश करते.स्प्रू हे रनर वाहिनीपेक्षा मोठे व्यासाचे चॅनेल आहे जे इंजेक्शन युनिटमधून योग्य प्रमाणात सामग्री वाहू देते.खालील आकृती 2 दाखवते की पार्ट मोल्डचे स्प्रू कुठे होते जेथे अतिरिक्त प्लास्टिक तेथे घट्ट होते.

एका भागाच्या काठाच्या गेटमध्ये थेट एक स्प्रू.लंबवत वैशिष्ट्यांना "कोल्ड स्लग्स" म्हणतात आणि गेटमध्ये प्रवेश करणार्‍या सामग्रीचे कातरणे नियंत्रित करण्यात मदत करतात.

4. गेट्स

गेट हे टूलमधील एक लहान ओपनिंग आहे जे वितळलेल्या प्लास्टिकला मोल्ड पोकळीमध्ये प्रवेश करण्यास अनुमती देते.गेट स्थाने बहुधा मोल्ड केलेल्या भागावर दृश्यमान असतात आणि एक लहान खडबडीत पॅच किंवा डिंपलसारखे वैशिष्ट्य म्हणून पाहिले जाते जे गेट वेस्टिज म्हणून ओळखले जाते.गेट्सचे वेगवेगळे प्रकार आहेत, प्रत्येकाची ताकद आणि ट्रेड-ऑफ आहेत.

5. पार्टिंग लाइन

जेव्हा इंजेक्शनसाठी दोन मोल्ड अर्धे एकत्र येतात तेव्हा इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागाची मुख्य पार्टिंग लाइन तयार होते.ही प्लास्टिकची पातळ रेषा आहे जी घटकाच्या बाहेरील व्यासाभोवती फिरते.

6. बाजूच्या क्रिया

साईड अॅक्शन्स म्हणजे साच्यामध्ये जोडलेले इन्सर्ट्स जे अंडरकट वैशिष्ट्य तयार करण्यासाठी सामग्रीला त्यांच्याभोवती वाहू देतात.बाजूच्या क्रियांमुळे भाग यशस्वीपणे बाहेर काढणे, डाय लॉक रोखणे किंवा भाग काढून टाकण्यासाठी भाग किंवा साधन खराब होणे आवश्यक आहे अशा परिस्थितीला देखील अनुमती देणे आवश्यक आहे.कारण बाजूच्या क्रिया सामान्य टूलच्या दिशेचे पालन करत नाहीत, अंडरकट वैशिष्ट्यांना क्रियेच्या हालचालीसाठी विशिष्ट मसुदा कोन आवश्यक असतात.साइड अॅक्शन्सचे सामान्य प्रकार आणि ते का वापरले जातात याबद्दल अधिक वाचा.

साध्या A आणि B मोल्ड्ससाठी ज्यामध्ये कोणतीही अंडरकट भूमिती नसते, एखादे साधन जोडलेल्या यंत्रणेशिवाय भाग बंद करू शकते, तयार करू शकते आणि बाहेर काढू शकते.तथापि, अनेक भागांमध्ये डिझाइन वैशिष्ट्ये आहेत ज्यांना ओपनिंग्ज, थ्रेड्स, टॅब किंवा इतर वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी साइड अॅक्शन आवश्यक आहे.बाजूच्या क्रिया दुय्यम विभाजन रेषा तयार करतात.