प्लास्टिक मोल्ड चिकटण्याची कारणे आणि उपचार पद्धती काय आहेत?

प्लास्टिक मोल्ड चिकटण्याची कारणे आणि उपचार पद्धती काय आहेत?

साठी कारणेप्लास्टिक मोल्ड स्टिकिंग खालील 7 पैलूंमध्ये सारांशित केले जाऊ शकते, प्लास्टिक मोल्ड चिकटवण्याची कारणे आणि उपचार पद्धती तपशीलवार सादर करण्यासाठी खालील गोष्टी आहेत:

1, साचा पृष्ठभाग खडबडीत:
(1) कारण: साच्याच्या पृष्ठभागावर ओरखडे, खोबणी किंवा अडथळे यामुळे या ठिकाणी प्लास्टिकचे भाग साच्याला चिकटतील.
(2) उपचार पद्धती: प्रक्रियेदरम्यान साच्याच्या पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारा किंवा साच्याच्या पृष्ठभागावर सिलिकॉन किंवा PTFE सारखे अँटी-स्टिक कोटिंग लावा.

2, साचा तापमान खूप जास्त आहे:
(1) कारण: खूप जास्त मोल्ड तापमानामुळे प्लास्टिकला साच्याच्या पृष्ठभागावर जास्त घर्षण आणि चिकटपणा निर्माण होतो, परिणामी चिकट साचा तयार होतो.
(२) उपचार पद्धती: साच्यातील तापमानाचे वाजवी नियंत्रण, साधारणपणे कूलिंग सिस्टमद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते.

3. रिलीझ एजंटचा अयोग्य वापर:
(1) कारण: जर वापरलेले रिलीझ एजंट प्लॅस्टिक आणि साच्यातील चिकटपणा प्रभावीपणे कमी करू शकत नसतील, तर ते चिकट साचे होऊ शकते.
(२) उपचार पद्धती: सिलिकॉन, पीटीएफई इ. सारख्या विशिष्ट मोल्ड आणि प्लास्टिक सामग्रीसाठी योग्य रिलीझ एजंट निवडा.

4, प्लास्टिक सामग्री समस्या:
(1) कारण: काही प्लास्टिकच्या वस्तूंना नैसर्गिकरित्या चिकटण्याचा धोका जास्त असतो.उदाहरणार्थ, काही उच्च पॉलिमर मटेरियलमध्ये उच्च लवचिक मॉड्यूलस आणि व्हिस्कोइलास्टिकिटी असते, जे डिमोल्डिंग दरम्यान चिकट साचा निर्माण करणे सोपे असते.
(2) उपचार पद्धती: प्लास्टिक सामग्री बदलण्याचा प्रयत्न करा किंवा सामग्रीमध्ये अँटी-आसंजन एजंट घाला.

5, मोल्ड डिझाइन समस्या:
(1) कारण: जर साच्याचे काही भाग, जसे की बाजूच्या भिंती किंवा छिद्रे, प्लास्टिकच्या भागांचे आकुंचन आणि विस्तार लक्षात घेऊन डिझाइन केलेले नसतील, तर या भागांमध्ये प्लास्टिकच्या भागांमुळे चिकट साचे तयार होऊ शकतात.
(2) उपचार पद्धती: अशा समस्या टाळण्यासाठी साचा पुन्हा डिझाइन करा आणि विचारात घ्या.

6, प्लास्टीलाइझिंग प्रक्रिया समस्या:
(१) कारण: जर प्लॅस्टिकिझिंग प्रक्रिया योग्यरित्या सेट केली नसेल, जसे की तापमान, दाब, वेळ आणि इतर मापदंड अचूकपणे सेट केले नाहीत, तर यामुळे साच्यातील प्लास्टिकची जास्त प्रमाणात चिकटपणा होते, परिणामी चिकट साचा तयार होतो.
(२) उपचार पद्धती: तापमान, दाब, वेळ इ. सारख्या प्लॅस्टिकिझिंग प्रक्रियेच्या मापदंडांचे अचूक नियंत्रण.

7, इंजेक्शन प्रक्रिया समस्या:
(1) कारण: जर इंजेक्शन प्रक्रियेत, इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान असेल किंवा इंजेक्शनचा दाब खूप मोठा असेल, तर त्यामुळे प्लास्टिक मोल्डमध्ये खूप उष्णता निर्माण करेल, ज्यामुळे प्लास्टिकचे भाग साच्याशी जोडले जातात. थंड करणे
(२) उपचार पद्धती: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे वाजवी नियंत्रण, जसे की इंजेक्शनचा वेग किंवा इंजेक्शनचा दाब कमी करणे, जास्त उष्णता निर्माण होऊ नये म्हणून.

सारांश, प्रतिबंध करणेप्लास्टिक मोल्डमोल्ड डिझाइन, मटेरियल सिलेक्शन, रिलीझ एजंटचा वापर, मोल्ड तापमान नियंत्रण, प्लॅस्टिकिझिंग प्रक्रिया आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया यासारख्या अनेक बाबींवर स्टिकिंगचा विचार करणे आणि ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे.वास्तविक उत्पादनात, विशिष्ट परिस्थितीनुसार योग्य उपचार पद्धती निवडली पाहिजे.