इंजेक्शनच्या भागांच्या क्रॅक विश्लेषणाचे कारण काय आहेत?

इंजेक्शनच्या भागांच्या क्रॅकची अनेक कारणे असू शकतात आणि खालील 9 सामान्य मुख्य कारणे आहेत:

(1) अत्यधिक इंजेक्शन दाब: जास्त इंजेक्शनच्या दाबामुळे साच्यामध्ये प्लास्टिकचा असमान प्रवाह होऊ शकतो, ज्यामुळे स्थानिक ताण एकाग्रता तयार होते, ज्यामुळे इंजेक्शनचे भाग क्रॅक होतात.

(2) इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान आहे: इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान आहे जेणेकरून प्लास्टिक साच्यात त्वरीत भरले जाईल, परंतु थंड होण्याचा वेग खूप वेगवान आहे, परिणामी इंजेक्शन मोल्डिंगच्या अंतर्गत आणि बाह्य भागांमधील तापमानाचा फरक आहे. खूप मोठे आहे आणि नंतर क्रॅक होत आहे.

(३) प्लॅस्टिकचा ताण: थंड होण्याच्या प्रक्रियेत प्लास्टिक आकुंचन पावेल आणि पुरेसे थंड न करता प्लास्टिक काढून टाकल्यास अंतर्गत तणावामुळे ते तडे जाईल.

(४) अवास्तव मोल्ड डिझाइन: अवास्तव मोल्ड डिझाइन, जसे की अयोग्य प्रवाह वाहिनी आणि फीड पोर्ट डिझाइन, साच्यातील प्लास्टिकच्या प्रवाहावर आणि भरण्यावर परिणाम करते आणि इंजेक्शनच्या भागांना सहजपणे क्रॅक करते.

(५) प्लॅस्टिक सामग्रीच्या समस्या: जर वापरल्या जाणाऱ्या प्लॅस्टिक सामग्रीची गुणवत्ता चांगली नसेल, जसे की प्रभाव प्रतिरोधकता, कडकपणा आणि इतर खराब गुणधर्म, तर इंजेक्शनच्या भागांना तडे जाणे देखील सोपे आहे.

(6) साच्याचे तापमान आणि थंड होण्याच्या वेळेचे अयोग्य नियंत्रण: जर साच्याचे तापमान आणि थंड होण्याची वेळ योग्यरित्या नियंत्रित केली गेली नाही, तर ते साच्यातील प्लास्टिकच्या थंड आणि बरे होण्याच्या प्रक्रियेवर परिणाम करेल आणि नंतर इंजेक्शनच्या भागांची ताकद आणि गुणवत्ता प्रभावित करेल. , परिणामी क्रॅक होते.

(७) डिमोल्डिंग दरम्यान असमान बल: जर डिमोल्डिंग दरम्यान इंजेक्शनच्या भागावर असमान बल असेल, जसे की इजेक्टिंग रॉडची अयोग्य स्थिती किंवा बाहेर काढण्याचा वेग खूप वेगवान असेल तर त्यामुळे इंजेक्शनचा भाग क्रॅक होईल.

(8) मोल्ड वेअर: साचा वापरताना हळूहळू परिधान होईल, जसे की ओरखडे, खोबणी आणि इतर नुकसान, ज्यामुळे साच्यातील प्लास्टिकच्या प्रवाहावर आणि भरण्यावर परिणाम होईल, ज्यामुळे इंजेक्शनचे भाग क्रॅक होतात.

(9) इंजेक्शनची अपुरी रक्कम: जर इंजेक्शनची रक्कम अपुरी असेल, तर यामुळे इंजेक्शनच्या भागांची अपुरी जाडी किंवा बुडबुडे यांसारखे दोष निर्माण होतील, ज्यामुळे इंजेक्शनचे भाग क्रॅक होऊ शकतात.

इंजेक्शनच्या भागांच्या क्रॅकिंगच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, विशिष्ट परिस्थितीनुसार विश्लेषण करणे आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये इंजेक्शन पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे, मोल्ड डिझाइन समायोजित करणे, प्लास्टिक सामग्री बदलणे आणि इतर उपाय समाविष्ट आहेत.त्याच वेळी, तयार केलेले मोल्ड केलेले भाग आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी देखील आवश्यक आहे.