इंजेक्शन मोल्डिंग भागांचे सामान्य दोषांचे विश्लेषण आणि कारणे काय आहेत?

इंजेक्शन मोल्डिंग भागांचे सामान्य दोषांचे विश्लेषण आणि कारणे काय आहेत?

इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग हे प्लास्टिक उत्पादनांचे एक सामान्य प्रकार आहेत आणि उत्पादन प्रक्रियेत उद्भवणारे दोष विविध घटकांमुळे प्रभावित होऊ शकतात.खालील काही सामान्य दोष आहेत आणि इंजेक्शनच्या भागांचे कारण विश्लेषण:

(१) अपुरे भरणे (साहित्य नसणे) : हे इंजेक्शनचा अपुरा दाब, खूप कमी वेळ, अवास्तव मोल्ड डिझाइन किंवा प्लॅस्टिक कणांची खराब तरलता आणि इतर कारणांमुळे असू शकते.

(२) ओव्हरफ्लो (फ्लॅश) : ओव्हरफ्लो सामान्यत: जास्त इंजेक्शन प्रेशर, इंजेक्शनचा बराच वेळ, खराब मोल्ड फिट किंवा अवास्तव मोल्ड डिझाइनमुळे होतो.

(३) बुडबुडे: प्लॅस्टिक कणांमध्ये जास्त पाणी, खूप कमी इंजेक्शनचा दाब किंवा खूप कमी इंजेक्शन वेळेमुळे बुडबुडे होऊ शकतात.

(४) चांदीच्या रेषा (कोल्ड मटेरियल लाइन्स): सिल्व्हर रेषा सामान्यतः ओलसर प्लास्टिकच्या कणांमुळे, कमी इंजेक्शनचे तापमान किंवा कमी इंजेक्शनच्या गतीमुळे होतात.

(५) विकृती: प्लास्टिकच्या कणांची खराब तरलता, जास्त इंजेक्शन दाब, खूप जास्त साचा तापमान किंवा अपुरा कूलिंग वेळ यामुळे विकृती होऊ शकते.

(६) क्रॅक: प्लॅस्टिक कणांची अपुरी कणखरता, अवास्तव मोल्ड डिझाइन, जास्त इंजेक्शन दाब किंवा उच्च तापमानामुळे क्रॅक होऊ शकतात.

(७) वार्पिंग: प्लॅस्टिक कणांची खराब थर्मल स्थिरता, खूप जास्त मोल्ड तापमान किंवा बराच वेळ थंड होण्यामुळे वार्पिंग होऊ शकते.

(8) असमान रंग: असमान रंग प्लॅस्टिक कणांच्या अस्थिर गुणवत्तेमुळे, इंजेक्शनचे अस्थिर तापमान किंवा खूप कमी इंजेक्शन वेळेमुळे होऊ शकतो.

(९) संकोचन सैग: संकोचन सॅग प्लास्टिक कणांचे जास्त संकोचन, अवास्तव मोल्ड डिझाइन किंवा खूप कमी थंड वेळेमुळे होऊ शकते.

(१०) फ्लो मार्क्स: फ्लो मार्क्स प्लॅस्टिक कणांचा कमी प्रवाह, कमी इंजेक्शन प्रेशर किंवा खूप कमी इंजेक्शन वेळेमुळे होऊ शकतात.

वरील एक सामान्य दोष आहे आणि इंजेक्शनच्या भागांचे कारण विश्लेषण आहे, परंतु वास्तविक परिस्थिती अधिक क्लिष्ट असू शकते.या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, इंजेक्शन पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे, मोल्ड डिझाइन समायोजित करणे, प्लास्टिक कण बदलणे आणि इतर उपायांसह विशिष्ट कारणांसाठी विश्लेषण करणे आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, तयार केलेले मोल्ड केलेले भाग आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी देखील आवश्यक आहे.