इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन मानकांच्या सामग्री आवश्यकता काय आहेत?

इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन मानकांच्या सामग्री आवश्यकता काय आहेत?

इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन मानकांच्या सामग्री आवश्यकतांमध्ये प्रामुख्याने खालील 7 पैलू समाविष्ट आहेत:

(1) मोल्ड स्ट्रक्चर फॉर्म आणि मटेरियल निवड: प्लास्टिक उत्पादनांच्या रचना आणि आकाराच्या आवश्यकतांनुसार, योग्य मोल्ड स्ट्रक्चर फॉर्म निवडा, जसे की सिंगल पार्टिंग पृष्ठभाग, दुहेरी पार्टिंग पृष्ठभाग, साइड पार्टिंग आणि कोर विथड्रॉवल.त्याच वेळी, मोल्डच्या वापराच्या परिस्थितीनुसार, प्लास्टिक सामग्रीचे स्वरूप आणि मोल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, योग्य मोल्ड सामग्री निवडा, जसे की स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि असेच.

(2) साच्याचा आकार आणि अचूकता आवश्यकता: प्लास्टिक उत्पादनांच्या आकार आणि अचूकतेच्या आवश्यकतांनुसार, साच्याचा आकार आणि अचूकता निश्चित करा.मोल्डच्या आकाराने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची प्रक्रिया क्षमता आणि प्लास्टिकच्या भागांचा संकोचन दर विचारात घेतला पाहिजे आणि मोल्डच्या अचूकतेच्या आवश्यकतांमध्ये समांतरता, लंब आणि जुळणारे अंतर समाविष्ट आहे.

(३) पार्टिंग पृष्ठभागाची रचना: पार्टिंग पृष्ठभाग हा साच्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, जो प्लास्टिकचे भाग काढून टाकण्याचा मार्ग ठरवतो.पृथक्करण पृष्ठभागाची रचना करताना, प्लास्टिकच्या भागांचा आकार, आकार, अचूकता आणि वापर आवश्यकता यासारखे घटक विचारात घेतले पाहिजेत आणि अडकलेला वायू आणि ओव्हरफ्लो यासारख्या समस्या टाळल्या पाहिजेत.

(4) मोल्डेड पार्ट्स डिझाइन: मोल्ड केलेले भाग हे मोल्डचे मुख्य भाग असतात, जे प्लास्टिकच्या भागांचा आकार आणि आकार निर्धारित करतात.मोल्ड केलेले भाग डिझाइन करताना, प्लास्टिक सामग्रीचे स्वरूप, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची परिस्थिती, प्लास्टिकच्या भागांची अचूकता आणि वापर आवश्यकता यासारखे घटक विचारात घेतले पाहिजेत आणि छिद्र, संकुचित छिद्र आणि विकृती यासारख्या समस्या टाळल्या पाहिजेत.

(5) गेटिंग सिस्टम डिझाइन: गेटिंग सिस्टम हा मोल्डचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, जो मोल्डमधील प्लास्टिकचा प्रवाह आणि भरण्याचे प्रमाण निर्धारित करतो.ओतण्याची प्रणाली तयार करताना, प्लास्टिक सामग्रीचे स्वरूप, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची परिस्थिती, प्लास्टिकच्या भागांचा आकार आणि आकार यासारखे घटक विचारात घेतले पाहिजेत आणि लहान इंजेक्शन, इंजेक्शन आणि खराब एक्झॉस्ट यासारख्या समस्या लक्षात घेतल्या पाहिजेत. टाळले.

(6) कूलिंग सिस्टम डिझाइन: शीतकरण प्रणाली हा साच्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, जो साच्याचा तापमान नियंत्रण मोड ठरवतो.शीतकरण प्रणालीची रचना करताना, साच्याचे संरचनात्मक स्वरूप, सामग्रीचे गुणधर्म, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची परिस्थिती आणि इतर घटक विचारात घेतले पाहिजेत आणि असमान कूलिंग आणि बराच वेळ थंड होण्यासारख्या समस्या टाळल्या पाहिजेत.

(७) इजेक्टर सिस्टीम डिझाइन: इजेक्टर सिस्टीमचा वापर साच्यातून प्लास्टिक बाहेर काढण्यासाठी केला जातो.इजेक्शन सिस्टमची रचना करताना, प्लास्टिकच्या भागांचा आकार, आकार आणि वापराच्या आवश्यकता यासारखे घटक विचारात घेतले पाहिजेत आणि खराब निष्कासन आणि प्लास्टिकच्या भागांचे नुकसान यासारख्या समस्या टाळल्या पाहिजेत.

थोडक्यात, इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन मानकांच्या सामग्री आवश्यकता अतिशय कठोर आणि जटिल आहेत, डिझाइनरना समृद्ध व्यावसायिक ज्ञान आणि अनुभव असणे आवश्यक आहे.