प्लास्टिक मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेचे टप्पे काय आहेत?

दप्लास्टिक मोल्डडिझाइन प्रक्रियेची पायरी ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यासाठी विशेष ज्ञान आणि अनुभव आवश्यक आहे.येथे सामान्य प्लास्टिक मोल्ड डिझाइन प्रक्रियेचे चरण आहेत:

पायरी 1: तुमची डिझाइन उद्दिष्टे निश्चित करा

सर्वप्रथम, मोल्ड डिझाइनचा उद्देश आणि आवश्यकता स्पष्ट करणे आवश्यक आहे, जसे की विशिष्ट प्रकारच्या प्लास्टिक उत्पादनांचे उत्पादन, उत्पादनाची मागणी पूर्ण करणे आणि विशिष्ट खर्च आणि वितरण वेळेची आवश्यकता पूर्ण करणे.

दुसरी पायरी: उत्पादन विश्लेषण आणि स्ट्रक्चरल डिझाइन

या चरणासाठी उत्पादनासाठी प्लास्टिक उत्पादनांचे तपशीलवार विश्लेषण आणि संरचनात्मक डिझाइन आवश्यक आहे.यामध्ये प्लास्टिक उत्पादनांचा आकार, आकार, संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि भौतिक आवश्यकता यांचा अभ्यास करणे आणि त्यानुसार साच्याची रचना करणे समाविष्ट आहे.

पायरी 3: योग्य सामग्री निवडा

उत्पादन विश्लेषण आणि स्ट्रक्चरल डिझाइनच्या परिणामांनुसार, योग्य मोल्ड सामग्री निवडली जाते.यासाठी सामग्रीचे प्रक्रिया गुणधर्म, पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि इतर घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

पायरी 4: एकूणच मोल्ड डिझाइन

या पायरीमध्ये साच्याची एकंदर रचना, प्रत्येक घटकाची रचना, मोल्डची बंद होणारी उंची, टेम्पलेटचा आकार आणि मांडणी इत्यादींचा समावेश होतो.

पायरी 5: ओतण्याची प्रणाली डिझाइन करा

ओतण्याची प्रणाली इंजेक्शन मोल्डचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि त्याची रचना थेट इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.या चरणासाठी आकार, स्थान आणि गेट्सची संख्या तसेच डायव्हर्टरची रचना निश्चित करणे आवश्यक आहे.

पायरी 6: कूलिंग सिस्टम डिझाइन करा

शीतकरण प्रणालीचा मोल्डच्या निर्मितीवर आणि वापरावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि त्याच्या डिझाइनमध्ये साचाचा गरम आणि थंड प्रभाव तसेच उत्पादन आणि देखभालीची सोय लक्षात घेणे आवश्यक आहे.

पायरी 7: एक्झॉस्ट सिस्टम डिझाइन

एक्झॉस्ट सिस्टम मोल्डमधील हवा आणि वाष्पशील पदार्थ काढून टाकू शकते ज्यामुळे उत्पादनाची छिद्र आणि विकृती टाळण्यासाठी.या चरणात एक्झॉस्ट टाकीचे स्थान आणि आकार निश्चित करणे आवश्यक आहे.

पायरी 8: इलेक्ट्रोड डिझाइन करा

इलेक्ट्रोड हा उत्पादनाचे निराकरण करण्यासाठी वापरला जाणारा भाग आहे आणि त्याच्या डिझाइनमध्ये उत्पादनाचा आकार आणि आकार तसेच इलेक्ट्रोडची ताकद आणि पोशाख प्रतिकार लक्षात घेणे आवश्यक आहे.

पायरी 9: इजेक्शन सिस्टम डिझाइन करा

इजेक्टर सिस्टीमचा वापर मोल्डमधून उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी केला जातो आणि त्याच्या डिझाइनमध्ये उत्पादनाचा आकार आणि आकार तसेच इजेक्टर रॉडची स्थिती आणि संख्या विचारात घेणे आवश्यक आहे.

पायरी 10: मार्गदर्शन प्रणाली डिझाइन करा

मार्गदर्शक प्रणालीचा वापर मोल्ड उघडण्याच्या आणि बंद करण्याच्या प्रक्रियेची सहजता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी केला जातो आणि त्याच्या डिझाइनमध्ये टेम्पलेटची रचना आणि आकार विचारात घेणे आवश्यक आहे.

पायरी 11: नियंत्रण प्रणाली डिझाइन करा

नियंत्रण प्रणालीचा वापर साचाचे तापमान, दाब आणि इतर मापदंड नियंत्रित करण्यासाठी केला जातो आणि त्याच्या डिझाइनमध्ये नियंत्रण प्रणालीची रचना आणि अचूकता विचारात घेणे आवश्यक आहे.

पायरी 12: देखभालीसाठी डिझाइन

देखरेखीचा मोल्डच्या सेवा जीवनावर आणि स्थिरतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि या चरणात साच्याची देखभाल पद्धत आणि देखभाल योजना विचारात घेणे आवश्यक आहे.

पायरी 13: तपशील पूर्ण करा

शेवटी, मोल्ड डिझाइनचे विविध तपशील हाताळणे आवश्यक आहे, जसे की आकार चिन्हांकित करणे आणि तांत्रिक आवश्यकता लिहिणे.

वरील सामान्य प्रक्रिया पायऱ्या आहेतप्लास्टिक मोल्डडिझाइन, आणि विशिष्ट डिझाइन प्रक्रिया विशिष्ट उत्पादन आवश्यकता आणि उत्पादन परिस्थितीनुसार समायोजित आणि सुधारित करणे आवश्यक आहे.