हॉट रनर मोल्ड गोंद तयार करत नसल्यामुळे कोणती समस्या उद्भवते?

हॉट रनर मोल्ड गोंद तयार करत नसल्यामुळे कोणती समस्या उद्भवते?

हॉट रनर मोल्ड गोंद तयार न करण्याच्या समस्येचे विश्लेषण आणि निराकरण खालीलप्रमाणे आहे:

1. समस्येचे विहंगावलोकन

हॉट रनर मोल्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत, गोंद नसणे ही एक सामान्य चूक आहे.हे सहसा वितळलेले प्लास्टिक हॉट रनर सिस्टममधून योग्यरित्या बाहेर पडू शकत नसल्यामुळे प्रकट होते, परिणामी उत्पादन मोल्डिंग अयशस्वी होते.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्हाला प्रथम विविध कारणांचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे ज्यामुळे गोंद नाही.

2. कारण विश्लेषण

(1) अयोग्य तापमान सेटिंग: हॉट रनर सिस्टमचे तापमान सेटिंग खूप कमी आहे, प्लास्टिकला वितळलेल्या अवस्थेत पोहोचविण्यात अयशस्वी झाले आहे किंवा तापमान चढउतार खूप मोठे आहे, ज्यामुळे प्रवाह प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक घट्ट होते.

(२) प्लास्टिकच्या पुरवठ्याची समस्या: प्लास्टिकच्या कणांचा पुरवठा अपुरा किंवा व्यत्यय आहे, जो हॉपरच्या अडथळ्यामुळे, प्लास्टिकच्या कणांची खराब गुणवत्ता आणि इतर कारणांमुळे होऊ शकतो.

(३) हॉट रनर ब्लॉकेज: दीर्घकालीन वापर किंवा अयोग्य ऑपरेशनमुळे हॉट रनरमध्ये अवशिष्ट सामग्री जमा होऊ शकते, ज्यामुळे रनर ब्लॉक होईल आणि प्लास्टिक सामान्यपणे बाहेर पडू शकत नाही.

(4) अपुरा इंजेक्शन दाब: वितळलेल्या प्लास्टिकला मोल्ड पोकळीमध्ये ढकलण्यासाठी इंजेक्शन मशीनची इंजेक्शन प्रेशर सेटिंग खूप कमी आहे.

(५) साच्याच्या समस्या: अवास्तव मोल्ड डिझाइन किंवा खराब उत्पादन गुणवत्तेमुळे साच्यामध्ये प्लॅस्टिकचा प्रवाह खराब होऊ शकतो किंवा पोकळी भरणे कठीण होऊ शकते.

3. उपाय

(1) तापमान तपासा आणि समायोजित करा: प्लास्टिक आणि मोल्डच्या वितळण्याच्या तपमानानुसार, प्लास्टिक वितळू शकेल आणि सुरळीतपणे वाहू शकेल याची खात्री करण्यासाठी हॉट रनर सिस्टमचे तापमान योग्यरित्या समायोजित केले आहे.

(2) प्लास्टिकचा पुरवठा तपासा: प्लास्टिकच्या कणांचा सुरळीत पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी हॉपर स्वच्छ करा;प्लास्टिकच्या कणांची गुणवत्ता तपासा आणि निकृष्ट साहित्य वापरणे टाळा.

(३) हॉट रनर साफ करा: हॉट रनर सिस्टम नियमितपणे स्वच्छ आणि राखून ठेवा जेणेकरून जमा झालेले अवशिष्ट पदार्थ काढून टाका आणि धावपटू बिनधास्त असल्याची खात्री करा.

(4) इंजेक्शनचा दाब वाढवा: साचा आणि उत्पादनाच्या गरजेनुसार, वितळलेले प्लास्टिक मोल्डच्या पोकळीत सहजतेने ढकलले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी इंजेक्शन मशीनचे इंजेक्शन दाब योग्यरित्या वाढवा.

(5) साचा तपासा आणि ऑप्टिमाइझ करा: साच्यातील प्लॅस्टिकचा प्रवाह आणि मोल्डिंग प्रभाव सुधारण्यासाठी मोल्डची रचना वाजवी आहे आणि उत्पादन गुणवत्ता मानकानुसार आहे याची खात्री करण्यासाठी साचा तपासा आणि ऑप्टिमाइझ करा.

4. सारांश

हॉट रनर मोल्ड गोंद तयार करत नाही ही समस्या अनेक कारणांमुळे उद्भवू शकते आणि विशिष्ट परिस्थितीनुसार त्याचे विश्लेषण आणि निराकरण करणे आवश्यक आहे.दैनंदिन उत्पादन प्रक्रियेत, उत्पादन प्रक्रियेची स्थिरता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी हॉट रनर सिस्टम आणि मूस नियमितपणे तपासले आणि राखले जावे.त्याच वेळी, वेळेत समस्या शोधण्यासाठी आणि त्याचे निराकरण करण्यासाठी प्रभावी उपाययोजना करण्यासाठी ऑपरेटरकडे विशिष्ट प्रमाणात व्यावसायिक ज्ञान आणि अनुभव असणे आवश्यक आहे.