इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनची कार्य सामग्री काय आहे?

इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनची कार्य सामग्री काय आहे?

इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन हा इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि त्याच्या कार्यामध्ये प्रामुख्याने खालील 8 बाबींचा समावेश आहे:

(1) उत्पादनाचे विश्लेषण: सर्वप्रथम, इंजेक्शन मोल्ड डिझायनरने उत्पादनाचे तपशीलवार विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.यामध्ये मोल्ड डिझाइन प्रोग्राम निश्चित करण्यासाठी आकार, आकार, साहित्य, उत्पादन आवश्यकता इत्यादी समजून घेणे समाविष्ट आहे.

(2) मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन: उत्पादनाच्या विश्लेषणाच्या परिणामांनुसार, इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनर्सना योग्य उत्पादने तयार करू शकतील अशा मोल्ड स्ट्रक्चरची रचना करणे आवश्यक आहे.यासाठी साच्याची स्थिरता, विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी साच्याची निर्मिती प्रक्रिया, उपकरणांचा वापर, उत्पादन कार्यक्षमता आणि इतर घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

(३) विभक्त पृष्ठभाग निश्चित केला जातो: विभाजन पृष्ठभाग ही अशी पृष्ठभाग आहे जिथे साचा उघडल्यावर दोन भाग एकमेकांशी संपर्क साधतात.इंजेक्शन मोल्ड डिझायनर्सना मोल्डचे उत्पादन आणि देखभाल सुलभ करण्यासाठी उत्पादनाची रचना आणि साच्याच्या संरचनेनुसार वाजवी विभाजन पृष्ठभाग निश्चित करणे आवश्यक आहे.

(4) ओतण्याची प्रणाली डिझाइन: ओतण्याची प्रणाली ही एक वाहिनी आहे ज्याद्वारे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे मोल्ड पोकळीमध्ये प्लास्टिक वितळले जाते.इंजेक्शन मोल्ड डिझायनर्सनी पोकळीत प्लास्टिक यशस्वीरित्या भरले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी, अपुरा भरणे, सच्छिद्रता आणि इतर समस्या टाळण्यासाठी वाजवी ओतण्याची प्रणाली तयार करणे आवश्यक आहे.

(५) कूलिंग सिस्टीम डिझाइन: शीतकरण प्रणालीचा वापर साच्यातील प्लास्टिक थंड करण्यासाठी आणि घट्ट करण्यासाठी केला जातो.आकुंचन, विकृतीकरण आणि इतर समस्या टाळण्यासाठी प्लास्टिकला पुरेसे थंड करता येईल याची खात्री करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्ड डिझाइनरना प्रभावी शीतकरण प्रणाली तयार करणे आवश्यक आहे.

(6) इजेक्टर सिस्टम डिझाइन: इजेक्टर सिस्टमचा वापर मोल्डमधून मोल्डेड उत्पादने बाहेर काढण्यासाठी केला जातो.इंजेक्शन मोल्ड डिझायनर्सना उत्पादनाचा आकार, आकार, सामग्री आणि इतर घटकांनुसार वाजवी इजेक्टर सिस्टम डिझाइन करणे आवश्यक आहे जेणेकरून उत्पादन यशस्वीरित्या बाहेर काढता येईल आणि खूप मोठ्या किंवा खूप लहान इजेक्टर फोर्सची समस्या टाळता येईल.

(7) एक्झॉस्ट सिस्टम डिझाइन: इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान छिद्रांसारख्या समस्या टाळण्यासाठी मोल्डमधील गॅस डिस्चार्ज करण्यासाठी एक्झॉस्ट सिस्टमचा वापर केला जातो.इंजेक्शन मोल्ड डिझायनर्सना गॅस सुरळीतपणे सोडला जाऊ शकतो याची खात्री करण्यासाठी प्रभावी एक्झॉस्ट सिस्टम तयार करणे आवश्यक आहे.

(8) मोल्ड चाचणी आणि समायोजन: मोल्ड डिझाइन पूर्ण झाल्यानंतर, मोल्ड डिझाइन उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे तपासण्यासाठी मोल्ड चाचणी उत्पादन करणे आवश्यक आहे.समस्या आढळल्यास, उत्पादन आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत साचा समायोजित आणि ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे.

सर्वसाधारणपणे, इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन ही एक जटिल आणि सूक्ष्म प्रक्रिया आहे ज्यासाठी साचा योग्य उत्पादने तयार करू शकतो याची खात्री करण्यासाठी अनेक घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, इंजेक्शन मोल्ड डिझायनर्सना बाजारातील बदलत्या मागणी आणि तांत्रिक विकासाशी जुळवून घेण्यासाठी सतत ज्ञान शिकणे आणि अद्यतनित करणे आवश्यक आहे.