इलेक्ट्रिकल प्लास्टिकच्या भागांसाठी सानुकूलित इंजेक्शन मोल्ड

इंजेक्शन मोल्डिंग ही साच्यामध्ये सामग्री इंजेक्ट करून भाग तयार करण्याची एक पद्धत आहे.धातू (ज्यासाठी प्रक्रिया डाय-कास्टिंग म्हणून ओळखली जाते), ग्लासेस, इलास्टोमर्स, कन्फेक्शन्स आणि सामान्यतः, थर्मोप्लास्टिक आणि थर्मोसेटिंग पॉलिमर सर्व इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वापरले जाऊ शकतात.भागाची सामग्री गरम झालेल्या बॅरेलमध्ये भरली जाते, मिसळली जाते आणि मोल्ड पोकळीमध्ये जबरदस्तीने टाकली जाते, जिथे ते थंड होते आणि पोकळीच्या कॉन्फिगरेशनमध्ये कठोर होते.उत्पादनाची रचना केल्यानंतर, सामान्यत: औद्योगिक डिझायनर किंवा अभियंता, साचे धातूपासून बनवले जातात, सामान्यतः स्टील किंवा ॲल्युमिनियम, आणि इच्छित भागाची वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी अचूक-मशीन केले जातात.काही कमी तापमानाच्या थर्मोप्लास्टिक्सच्या इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान वितळत नसलेल्या फोटोपॉलिमरसारख्या 3D प्रिंटिंग साहित्याचा वापर काही साध्या इंजेक्शन मोल्डसाठी केला जाऊ शकतो.इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर मोठ्या प्रमाणात भागांच्या विस्तृत श्रेणीच्या निर्मितीसाठी केला जातो, अगदी लहान ते खूप मोठ्या.वेगवेगळ्या भौमितिक आकार आणि आकारांसह भाग तयार करण्याची क्षमता ऑपरेशनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मशीनच्या प्रकारानुसार निर्धारित केली जाते.

पोकळीतील हवा आणि मोल्डमध्ये इंजेक्शन दरम्यान प्लॅस्टिक वितळणारे वायू वगळण्यासाठी ते सेट केले जाते.. जेव्हा एक्झॉस्ट गुळगुळीत नसतो, तेव्हा उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर हवेच्या खुणा (गॅस लाइन), जळजळ आणि इतर खराब होतात;प्लॅस्टिक डाय ची एक्झॉस्ट सिस्टीम सामान्यत: मूळ पोकळीतून हवा आणि वितळलेल्या पदार्थाद्वारे आणलेले वायू बाहेर काढण्यासाठी डायमध्ये तयार केलेले खोबणीच्या आकाराचे एअर आउटलेट असते..जेव्हा वितळलेल्या पदार्थाला पोकळीत इंजेक्शन दिले जाते, तेव्हा मूळ पोकळीतील हवा आणि वितळवून आणलेला वायू मटेरियल प्रवाहाच्या शेवटी एक्झॉस्ट पोर्टद्वारे मोल्डच्या बाहेर सोडला जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते छिद्र, खराब कनेक्शन, साचा भरणे असंतोष आणि अगदी कम्प्रेशनमुळे वाढलेल्या तापमानामुळे संचित हवा जाळली जाईल.सामान्य परिस्थितीत, व्हेंट वितळलेल्या सामग्रीच्या प्रवाहाच्या शेवटी पोकळीमध्ये किंवा डायच्या विभक्त पृष्ठभागामध्ये स्थित असू शकते.

नंतरचा एक उथळ खोबणी आहे ज्याची खोली 0.03 - 0.2 मिमी आहे आणि डायच्या बाजूला 1.5 - 6 मिमी रुंदी आहे.. इंजेक्शनच्या वेळी व्हेंटमधून मोठ्या प्रमाणात वितळलेली सामग्री बाहेर पडणार नाही, कारण वितळलेली सामग्री येथे चॅनेलमध्ये थंड होईल आणि घट्ट होईल.. वितळलेल्या सामग्रीचे अपघाती उत्सर्जन टाळण्यासाठी एक्झॉस्ट पोर्टची उघडण्याची स्थिती ऑपरेटरकडे निर्देशित केली जाऊ नये.. वैकल्पिकरित्या, ते इजेक्टरमधील जुळणारे अंतर वापरून गॅस बाहेर टाकू शकते. बार आणि इजेक्टर होल आणि इजेक्टर क्लंप आणि टेम्प्लेट आणि कोर दरम्यान.