योग्य प्लास्टिक उत्पादन कसे तयार करावे

योग्य प्लास्टिक उत्पादन कसे तयार करावे

1. ओतण्याची प्रणाली
मुख्य प्रवाह वाहिनी, कोल्ड फीड होल, डायव्हर्टर आणि गेटसह, नोजलमधून प्लास्टिक पोकळीत प्रवेश करण्यापूर्वी प्रवाह वाहिनीच्या भागाचा संदर्भ देते.

2. मोल्डिंग पार्ट्स सिस्टम:
हे उत्पादनाचा आकार बनवणाऱ्या विविध भागांच्या संयोगाचा संदर्भ देते, ज्यामध्ये मूव्हिंग डाय, फिक्स्ड डाय आणि कॅव्हिटी (अवतल डाई), कोर (पंच डाय), मोल्डिंग रॉड इ. कोरची आतील पृष्ठभाग तयार होते, आणि पोकळीच्या बाह्य पृष्ठभागाचा आकार (अवतल डाई) तयार होतो.डाय बंद केल्यानंतर, कोर आणि पोकळी एक डाई पोकळी तयार करतात.कधीकधी, प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार, कोर आणि डाय हे कार्यरत ब्लॉक्सच्या संयोगातून बनवले जातात, वारंवार एकाच तुकड्यातून आणि फक्त इन्सर्टच्या सहजपणे खराब झालेल्या आणि काम करण्यासाठी कठीण भागांमध्ये.

3, तापमान नियंत्रण प्रणाली.
डायच्या इंजेक्शन प्रक्रियेच्या तापमान आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, डायच्या तापमानाचे नियमन करण्यासाठी तापमान नियंत्रण प्रणाली असणे आवश्यक आहे.थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डसाठी, मूस थंड करण्यासाठी शीतकरण प्रणालीचे मुख्य डिझाइन (मोल्ड गरम देखील केले जाऊ शकते).कूलिंग मोल्ड्सची एक सामान्य पद्धत म्हणजे साच्यामध्ये थंड पाण्याचे चॅनेल सेट करणे आणि साच्यातील उष्णता काढून टाकण्यासाठी फिरणारे थंड पाणी वापरणे.साचा गरम करण्याव्यतिरिक्त, थंड पाण्याचा वापर गरम पाणी किंवा गरम तेल पार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि इलेक्ट्रिक हीटिंग घटक मोल्डच्या आत आणि आसपास स्थापित केले जाऊ शकतात.

4. एक्झॉस्ट सिस्टम:
हे अशा प्रकारे सेट केले आहे की पोकळीतील हवा आणि मोल्डमध्ये इंजेक्शन दरम्यान प्लास्टिक वितळण्यापासून वायू बाहेर टाकता येतील.. जेव्हा एक्झॉस्ट गुळगुळीत नसेल, तेव्हा उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर हवेच्या खुणा (गॅस लाइन), जळजळ आणि इतर खराब होतात;प्लॅस्टिक डाय ची एक्झॉस्ट सिस्टीम सामान्यत: मूळ पोकळीतील हवा आणि वितळलेल्या पदार्थाद्वारे आणलेले वायू बाहेर काढण्यासाठी डायमध्ये तयार केलेले खोबणीच्या आकाराचे एअर आउटलेट असते..जेव्हा वितळलेल्या पदार्थाला पोकळीत इंजेक्शन दिले जाते, तेव्हा मूळ पोकळीतील हवा आणि वितळवून आणलेला वायू मटेरियल प्रवाहाच्या शेवटी एक्झॉस्ट पोर्टद्वारे मोल्डच्या बाहेर सोडला जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते छिद्र, खराब कनेक्शन, साचा भरणे असंतोष आणि अगदी कम्प्रेशनमुळे वाढलेल्या तापमानामुळे संचित हवा जाळली जाईल.सामान्य परिस्थितीत, व्हेंट वितळलेल्या सामग्रीच्या प्रवाहाच्या शेवटी पोकळीमध्ये किंवा डायच्या विभक्त पृष्ठभागामध्ये स्थित असू शकते.
नंतरचा एक उथळ खोबणी आहे ज्याची खोली 0.03 - 0.2 मिमी आहे आणि डायच्या बाजूला 1.5 - 6 मिमी रुंदी आहे.. इंजेक्शनच्या वेळी व्हेंटमधून मोठ्या प्रमाणात वितळलेले पदार्थ बाहेर पडणार नाहीत, कारण वितळलेली सामग्री येथे चॅनेलमध्ये थंड होईल आणि घट्ट होईल.. वितळलेल्या सामग्रीचे अपघाती उत्सर्जन टाळण्यासाठी एक्झॉस्ट पोर्टची उघडण्याची स्थिती ऑपरेटरकडे निर्देशित केली जाऊ नये.. वैकल्पिकरित्या, ते इजेक्टरमधील जुळणारे अंतर वापरून गॅस बाहेर टाकू शकते. बार आणि इजेक्टर होल आणि इजेक्टर क्लंप आणि टेम्प्लेट आणि कोर दरम्यान.

5. मार्गदर्शक प्रणाली:
मोड बंद केल्यावर मूव्हिंग आणि फिक्स्ड मोड अचूकपणे संरेखित केले जाऊ शकतात याची खात्री करण्यासाठी हे सेट केले आहे.. मार्गदर्शक भाग मोल्डमध्ये सेट करणे आवश्यक आहे.. इंजेक्शनमध्ये, साचे सामान्यतः मार्गदर्शक स्तंभांचे चार संच वापरून तयार केले जातात आणि मार्गदर्शक आस्तीन, आणि अधूनमधून पोझिशनिंगमध्ये मदत करण्यासाठी एकमेकांच्या आतील आणि बाहेरील शंकूच्या आकाराच्या चेहऱ्यासह अनुक्रमे हलत्या आणि स्थिर साच्यांमध्ये सेट करणे आवश्यक आहे.

6. इजेक्शन सिस्टम:
उदाहरणांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश होतो: थिंबल्स, फ्रंट आणि बॅक थिंबल्स, थिंबल्स गाइड्स, थिंबल्स रिसेट स्प्रिंग्स, थिमल्स लॉक स्क्रू इ. फ्लो चॅनेलमधील उत्पादने आणि त्यांचे कोगुलंट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या इजेक्टर रॉडद्वारे मोल्ड ओपनिंग आणि फ्लो चॅनेलची स्थिती बाहेर ढकलले जातात किंवा बाहेर काढले जातात, जेणेकरून पुढील इंजेक्शन मोल्डिंग कार्य चक्र पार पाडता येईल.